无凸轮弹簧机在国内的应用,在近几年间逐渐得到认可。与传统带凸轮开创弹簧机相比,无凸轮弹簧机在……

无凸轮弹簧机在国内的应用,在近几年间逐渐得到认可。与传统带凸轮弹簧机相比,无凸轮弹簧机在设计上采用独特的无凸轮和无摇臂技术,其中刀架采用八组伺服马机独立完成驱动控制,调试过程中节省了排凸轮片的时间,而且更方便多角度弹簧产品成形,具有调试方便、加工能力强和成形速度快等特点。
调试过程更方便:对弹簧机结构熟悉的人都会知道,凸轮是数控弹簧机在动力传动系统上的一个主配件,通过系统指令对各凸轮片的操控来完成弹簧成形的。无凸轮弹簧机独特的无凸轮和无摇臂设计,技术师傅在调试过程中不再排凸轮片的角度位置,只需要熟悉电脑操作系统和相应的编程即可,因此大大降低了调试过程中的难度。 
成形能力更强大:相对于传统带凸轮弹簧机来说,无凸轮弹簧机的手臂可进行拆卸安装,即根据产品成形需要可将手臂拆装在面板上的任何位置,而在具体的操作中又能够错开弹簧成形时的运行轨迹,从而避免撞刀现象。此外,由于手臂的可拆卸安装和内部空间较大,为各种复杂弹簧成形提供了更强大的功能。
速度更快更稳定:大家传统带凸轮弹簧机并不陌生,它是由一个伺服电机驱动机身所有凸轮的运转;每次完成一个动作,所有凸轮都会跟随旋转一次;其中一部分凸轮做了无用功,且凸轮在旋转中会产生时间上的间隔。无凸轮弹簧机就有所不同,独立伺服驱动各个手臂,可单独运行,行程轨迹可根据需要自由设定,可有效避免无效动作,缩短时间上的间隔,从而提高了工作效率。

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